Algum problema sobre a soldadura de aço do cromo-molibdênio 4130

Devido à sua alta resistência ao impacto e baixo alongamento, o aço 4130 Cr-Mo é amplamente utilizado em equipamentos esportivos, como amostras de aeronaves, quadros de carros de corrida, estruturas anti-roll, vagabundos, bicicletas e motocicletas. A soldagem a arco de tungstênio (GTAW) pode ser usada para soldar facilmente o aço 4130 CrMo. A seguir estão os problemas mais comuns de 4130 materiais de cromo-molibdênio usando soldagem a arco de argônio. A situação específica precisa ser avaliada de acordo com a aplicação prática.

 

Q: Pode 4130 cromo-molibdênio material ser soldado por soldagem a arco de argônio?

R: Sim, a soldagem a arco de argônio de 4130 materiais de cromo-molibdênio tem sido usada no campo aeroespacial por muitos anos. Como em todas as soldagens, a soldagem por arco de argônio requer procedimentos e técnicas razoáveis. Impurezas e manchas na superfície do tubo de aço precisam ser limpas com lixa média e acetona, e as rebarbas e pontas de canto precisam ser polidas para melhorar a superfície de soldagem.

 

Q: Precisa de pré-aquecimento?

A: As partes do tubo de parede fina (espessura inferior a 0,12 "ou 3mm) geralmente não requerem uma temperatura de pré-aquecimento de cerca de 149-204℃ para alcançar o efeito desejado. Mas antes da soldagem, o tubo de aço em si não deve ser menor do que a temperatura ambiente de cerca de 21 ℃。

 

Q: que tipo de fio deve ser usado?

R: Existem muitas opções para o fio de solda, mas o ideal é o er80s-d2, cuja resistência de soldagem é basicamente próxima da resistência do próprio material 4130. Er70s-2 também pode ser considerado, com intensidade ligeiramente mais fraca, mas melhor ductilidade. No entanto, através de um projeto estrutural razoável (como adicionar barras de reforço ou tubos de suporte), suporte multiponto e soldas mais longas podem compensar a força insuficiente do fio em si.

 

Q : Por que o fio de solda feito de 4130 não é recomendado?

R: O fio 4130 é geralmente usado para a peça de trabalho que será submetida a tratamento térmico no passe de volta. Devido à sua alta dureza e baixa ductilidade, não é recomendado para uso em equipamentos esportivos, como aeronaves, quadros de corrida e caixilhos. Alguns soldadores usam fios de aço inoxidável austenítico para soldar tubos de aço 4130 como fios de solda de aço inoxidável 310 e 312. Outras marcas de aço inoxidável podem causar rachaduras e o arame de solda de aço inoxidável é geralmente mais caro.

 

Q: O tubo de aço 4130 precisa de tratamento térmico para remover o estresse após a soldagem?

R: Geralmente, o tubo de paredes finas não precisa ser estressado, e o material com uma espessura de parede de mais de 0,12 "ou 3mm é o melhor para fazer tratamento térmico após a soldagem. A temperatura ideal para o tratamento da tubulação é 593 A Uma chama neutra de oxigênio e acetileno pode ser usada para aquecimento, que deve ser movida para evitar o superaquecimento local.

 

Q: A soldagem de materiais precisa de proteção contra gases?

R: Geralmente, não é necessário soldar a blindagem do gás de apoio, embora alguns soldadores façam isso, a blindagem do gás de apoio não é ruim para soldagem e, para algumas soldas, ela melhora a qualidade da solda do cordão.

 

Q: A peça de trabalho soldada pode ser extinta?

R: Não, a rápida extinção de peças de solda pode causar muitos problemas, como rachaduras ou rupturas laminares. Certifique-se de que a peça de trabalho esteja resfriada naturalmente.